Wyszukiwanie w serwisie

Wpisz szukane słowa, rozdzielając je spacjami

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

Elementy prowadzące w formach wtryskowych.

Nowoczesne formy wtryskowe szczególnie te bardzo skomplikowane konstrukcyjnie posiadają dużą ilość elementów ruchomych współpracujących z elementami prowadzącymi. Elementy te odpowiadają za prawidłową kinematykę pracy formy. Specyfika narzędzia jakim jest forma często uniemożliwia dostęp do elementów ruchomych i prowadzących, ich kontrolę i regularne smarowanie. Głównym czynnikiem decydującym o niezawodności elementów prowadzących jest ich właściwa geometria, a przede wszystkim możliwie niski współczynnik tarcia µ. Dla wszystkich prowadnic stalowych niski współczynnik tarcia µ jest zagwarantowany tylko przy właściwym i częstym smarowaniu. Utrata smaru przez współpracującą parę materiałów stalowych - nawet wysoko hartowanych i azotowanych, prowadzi do gwałtownego wzrostu współczynnika tarcia µ>0,5, a tym samym do zakleszczania i uszkodzenia formy. Konstrukcyjnie przy projektowaniu prowadnic przyjmuje się współczynnik tarcia µ=0,1. Nowoczesne środki smarne oferowane przez firmy takie jak np. MOBIL, CASTROL, TOTAL, FINA dodatkowo znacznie obniżają ten współczynnik.

Obecnie jednak, lepszym rozwiązaniem jest stosowanie gotowych elementów prowadzących wykonanych z bardzo dobrych materiałów i w nowoczesnych technologiach, takich firm jak np.: HASCO, FCPK - Bytów, SANKYO, STRACK, RABOURDIN.

Nowa rodzina bezsmarnych elementów prowadzących charakteryzuje się niskim i stałym współczynnikiem tarcia µ<0,1, bez konieczności stosowania smaru przez cały czas pracy narzędzia, często są to element bezobsługowe.

Do takich elementów należą:

• tuleje i prowadnice płaskie wykonane z brązu zbrojonego grafitem
• nasiarczane powierzchniowo słupy prowadzące, pracujące bez pyłowo i bezsmarowo z hartowanymi tulejami stalowymi,
• prowadnice toczne: płaskie lub w postaci tulei.

Elementy te charakteryzują się doskonałą odpornością na ścieranie i zużycie, odporność na wysokie temperatury i związki chemiczne oraz posiadają doskonałe własności samosmarujące.

Dzięki zastosowaniu tych elementów pracochłonne, rutynowe smarowanie staje się niepotrzebne, a wystarcza jedynie okresowa kontrola. Zwiększone zużycie nie występuje nawet wtedy gdy z powodu zużycia uzyskane są graniczne wartości tolerancji. Przez co wydłużony jest okres eksploatacji, a w efekcie wzrasta wydajność. Stosując gotowe elementy prowadzące często rezygnujemy z centralnych układów smarowania obniżając koszty narzędzia.

---

Liczba wyświetleń tego artykułu: 53010