|
Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie AIRMOULD-CONTOUR® nowe rozwiązanie, dzięki któremu możliwe jest podniesienie jakości i obniżenie kosztów produkcji. Technika wtrysku z gazem obojętnym, choć znana od wielu lat, wciąż jeszcze nie jest tak powszechna jak tradycyjne metody, a szkoda. Zachęcamy do poszerzenia wiedzy na jej temat.Firma Battenfeld rozwinęła tą
metodę i oferuje swym Klientom pełne wyposażenie
techniczne pod nazwą AIRMOULD.
W przypadku techniki AIRMOULDgaz wtryskiwany
jest do wnętrza wypraski, tworząc puste
przestrzenie. Gaz działając na tworzywo w czasie
docisku i chłodzenia wypraski przeciwdziała
tworzeniu zapadnięć na powierzchni wyrobu.
Wypraski uzyskiwane metoda wtrysku z gazem są
lżejsze i mają lepsze parametry wytrzymałościowe.
Dzięki zastosowaniu gazu, który przejmuje funkcję
docisku możemy znacznie zmniejszyć potrzebną do
wykonania danej wypraski siłę zamykania.
Żeby wykorzystać zalety techniki wtrysku z
gazem, koniecznym jest dostosowanie konstrukcji
detalu do jej wymagań. Dotyczy to geometrii i
wymiarów detalu. Technika wtrysku z gazem ulega
stałemu rozwojowi i znajduje coraz szersze
możliwości zastosowania.
1. AIRMOULD CONTOUR®– wtrysk gazu od
tyłu – Technika przyszłości
Technika AIRMOULD-CONTOUR®jest metodą
wtrysku z gazem. Jednak w odróżnieniu od metody
Airmould gaz nie jest wtryskiwany do wnętrza
wypraski. W metodzie tej wtrysk gazu następuje
między powierzchnię wypraski a powierzchnię
gniazda formującego detal w formie. AIRMOULDCONTOUR
® nie jest konkurencją dla klasycznej
techniki Airmould lecz jej uzupełnieniem.
Dlaczego AIRMOULD-CONTOUR®?
Technika wtrysku z gazem jest wspaniałym
narzędziem, które znajduje każdego dnia nowe
zastosowania. Jednak jej nieograniczony rozwój
hamowany jest przez wymagania dotyczące
konstrukcji wyprasek. Technika ta nie pozwala na
dowolne projektowanie kształtu detali, gdyż nie
zawsze zapobiegnie powstawaniu zapadnięć i
wciągów na powierzchni wypraski.
Technika AIRMOULD-CONTOUR®daje
znacznie szersza swobodę, pozwalającą na tworzenie
wyprasek odpowiadających nie tylko wymogom
technicznym ale również modzie i oczekiwaniom
Klienta.
2. Technika AIRMOULD-CONTOUR®
W odróżnieniu od techniki AIRMOULD gaz obojętny
podawany jest nie do wnętrza wypraski lecz w
przestrzeń miedzy ścianką gniazda formującego a
powierzchnię wtryśniętego tworzywa. Oznacza to, ze
gaz działa na powierzchnię wypraski w obszarze w
jaki został doprowadzony. Gaz pozostaje aktywny
podczas procesu chłodzenia wypraski zapobiegając
tworzeniu zapadnięć. Technika ta jest szczególnie
polecana w przypadku wyprasek użebrowanych. Przy
klasycznej technice wtrysku na powierzchni detalu po
stronie przeciwnej do użebrowania tworzą się
zazwyczaj wciągi i zapadnięcia. Technika Airmould
pozwala ich uniknąć zapadnięć na powierzchni
wyrobu
3. Zalety techniki AIRMOULD-CONTOUR®
Wtrysk metodą AIRMOULD-CONTOUR®ma szereg
zalet, które właściwie wykorzystane pozwalają na
wykonanie wyprasek o najwyższych parametrach
jakościowych.
3.1 Brak zapadnięć na powierzchni detalu
Detale, które są jednostronnie użebrowane sprawiają
zawsze mniejsze lub większe problemy z jakością
powierzchni. Zwykle występuje problem zapadnięć
na powierzchni przeciwnej do żeber. Technika
wtrysku z gazem pozwala uniknąć tych problemów.
Dotyczy to również wyprasek o szerokich i grubych
żebrach.
3.2 Brak deformacji wypraski
Dla uniknięcia zapadnięć i kompensacji skurczu
stygnącego tworzywa wymagane jest prowadzenie
fazy docisku. Oznacza to konieczność dostarczenia
pewnej porcji tworzywa do gniazda formy także po
rozpoczęciu fazy chłodzenia wypraski. Kompensacja
skurczu wymaga zachowania tworzywa w stanie
płynnym w obrębie wlewka. Powoduje podniesienie
ciśnienia panującego w gnieździe formy. Zwiększa
naprężenia wewnętrzne w wyprasce, które mogą
spowodować deformację i odkształcenie wypraski
Przy technice AIRMOULD-CONTOUR®
początkowa faza wtrysku nie odbiega od klasycznej
techniki wtrysku i wypełniania gniazda formy.
Płynące tworzywo wypełnia całkowicie przestrzeń
gniazda formującego. Po zakończeniu fazy wtrysku
następuję doprowadzenie gazu pod ciśnieniem.
Ponieważ ciśnienie gazu działa na powierzchnię
wypraski w całym obszarze działania, powoduje to
zminimalizowanie naprężeń wewnętrznych. W
konsekwencji pozwala to na uniknięcie późniejszych
odkształceń detalu.
Z techniką wtrysku AIRMOULD-CONTOUR®
możliwe jest więc wykonywanie detali pozbawionych
deformacji i odkształceń.
3.3 Mniejsza wymagana siła zamykania
W przypadku procesu konwencjonalnego ciśnienie
docisku wywierane jest w celu kompensacji skurczu
stygnącego tworzywa w gnieździe formy. W praktyce
odbywa się to poprzez wywarcie nacisku na
tworzywo będące we wlewku. Wywarte ciśnienie
docisku musi być na tyle wysokie, by zrównoważyć
spadek ciśnień na długości drogi płynięcia. Po
rozpoczęciu fazy docisku ciśnienia działa w kierunku
płynięcia tworzywa. Z upływem czasu tworzywo
stygnie i ciśnienie docisku ulega redukcji w kierunku
wlewka. Faza docisku kończy się z chwilą
zastygnięcia tworzywa w obrębie wlewka.
W przypadku AIRMOULD-CONTOUR® jest
inny sposób działania gazu. Gaz działa na
powierzchnię wypraski w tych miejscach, gdzie
mogły by powstawać zapadnięcia
W tym celu potrzebne jest ciśnienie faktycznie
wymagane do uniknięcia zapadnięć. Nie występuje
również strata ciśnienia związana z drogą płynięcia
tworzywa.
W praktyce technika AIRMOULD-CONTOUR® pozwala
na znaczne ograniczenie wymaganej siły zamykania.
Np. dla płaskiej pokrywy, o silnie użebrowanej
konstrukcji można zastosować zamiast wtryskarki
2000kN maszynę o sile zamykania 1000 kN.
Oznacza to, ze przetwórca może prowadzić
produkcję na mniejszej wtryskarce przez co ma
niższe koszty produkcji.
3.4 Krótszy czas cyklu
Detale o silnie użebrowanej konstrukcji i szerokich
żebrach wymagają długich czasów docisku. Ponieważ
w naszej technice gaz dostarczany jest do tych
obszarów, gdzie jego działanie jest rzeczywiście
wymagane, pozwala to nie tylko uzyskać lepsze
detale lecz skrócić dodatkowo czas cyklu.
4. Zastosowanie techniki AIRMOULDCONTOUR®
Na podstawie przedstawionych zalet można wskazać
jako obszar zastosowania techniki AIRMOULDCONTOUR®
te wypraski, gdzie klasyczna technika
wtrysku ma problemy a gdzie nie można zastosować
techniki wtrysku z gazem AIRMOULD. W praktyce
możemy tu wyróżnić następujące grupy detali.
4.1 Detale z bardzo wysoka jakością
powierzchni zewnętrznych
Technika ta wykazuje bardzo cenne zalety przy
produkcji wyprasek, które musza posiadać bardzo
dobrej jakości powierzchnię zewnętrzną. Do grupy tej
można zaliczyć wszelkiego rodzaju zamknięcia,
pokrywki etc.
4.2 Płaskie detale użebrowane lub detale o
dużych różnicach grubości ścianek.
Silnie użebrowane detale lub wypraski o znacznych
różnicach grubości ścianek sprawiają zawsze
problemy. Pomimo stosowania bardzo długiego czasu
docisku nie zawsze można uniknąć śladów zapadnięć
na ich powierzchni.
4.3 Detale które nie mogą mieć pustych
przestrzeni wewnątrz
Często nie można zastosować klasycznej techniki
wtrysku z gazem AIRMOULD, gdyż od formowanego
detalu wymaga się, by był on pełny. W takich
przypadkach technika AIRMOULD-CONTOUR®
stwarza możliwość połączenia techniki wtrysku z
gazem z otrzymaniem pełnej wypraski. W
szczególnych przypadkach oznacza to np. brak
konieczności budowy nowych form, gdyż można w
technice tej wykorzystać stare narzędzia.
5. AIRMOULD – System modułowy
Dla zastosowania techniki AIRMOULD-CONTOUR®
można wykorzystać te same urządzenia, które
dostarczane są jako oprzyrządowanie wtrysku
AIRMOULD. Różnice dotyczą jedynie wyposażenia
zabudowywanego w formie.
6. Możliwości stosowania i ograniczenia
techniki AIRMOULD-CONTOUR
Technika AIRMOULD-CONTOUR®stwarza wspaniałe
perspektywy rozwoju w przyszłości. Jej szerokie
zastosowanie oczekiwane jest głównie w produkcji
wielkopowierzchniowych, płaskich detali.
Możliwym jest również połączenie techniki
AIRMOULD-CONTOUR® z klasyczną techniką wtrysku
z gazem AIRMOULD.
Technika wtrysku AIRMOULD-CONTOUR®stwarza
szereg interesujących możliwości.
Artykuł udostępniony przez:
Battenfeld Polska 05-825 Grodzisk Maz. Adamowizna 151
Tel. 022 724 38 07, Fax 090 213 014
e-mail: battenfeld@hot.pl
Liczba wyświetleń tego artykułu: 53277
Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.
|
|