Zarządzanie procesem produkcyjnym, zarządzanie produkcją
Narzedziownie.pl - portal dla firm produkujących formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki i inne narzędzia

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

Metale kolorowe w formach wtryskowych.

Cienkie wstawki i przegrody, smukłe stemple ze względu na wymaganą wytrzymałość i sztywność oraz możliwości wykonawcze związane z podejście kanałem chłodzącym w pobliże wypraski zmuszają konstruktorów do stosowania nietypowych rozwiązań konstrukcyjnych. Niewłaściwa konstrukcja takich miejsc powoduje, że w efekcie maleje strumień odprowadzanego ciepła, rośnie temperatura powierzchni gniazda i w konsekwencji odpowiednio wydłuża się czas chłodzenia, wydłużający cykl pracy. Możemy tego uniknąć stosując metale kolorowe na elementy bardzo obciążone cieplnie.

Jak wiemy jednym ze sposobów obniżenia temperatury jest zwiększenie współczynnika przewodzenia ciepła, co możemy osiągnąć przez zastosowanie materiałów od dużej przewodności cieplnej. Najczęściej używanymi materiałami są dwa podane niżej.

Stopy Al

Są one chętnie stosowane ze względu na łatwą i szybką obróbkę mechaniczną na formy prototypowe do krótkich i średnich serii. Formy wykonane z twardych stopów Al., np. Fortal charakteryzują się wysoką przewodnością cieplną, co umożliwia skrócenie pojedynczego cyklu pracy nawet do 40%. Jednak należy zauważyć, że materiały te charakteryzują się dużo gorszymi własnościami mechanicznymi (Rm<580 N/mm2, HB max. 140). Dlatego formy na bazie tych stopów mogą być eksploatowane przez wtryskownie o wysokiej kulturze technicznej, w przeciwnym razie ulegają bardzo szybkiemu zużyciu.

Stopy Cu

Brązy aluminiowe i berylowe są grupą materiałów powszechnie stosowaną na elementy form wtryskowych, ze względu na unikalny zespół własności. Charakteryzują się one wysoką wytrzymałością mechaniczną, a także bardzo dobrą przewodnością cieplną. W skrajnym wypadku dla brązu berylowo-kobaltowego np. Ampcoloy 83, uzyskuje się Rm=1400 N/mm2 - jak dla stali wysoko ulepszonej, przy przewodności cieplnej 110 W/mK, a więc czterokrotnie większej od stali stopowej. Poza tym materiały te stosunkowo dobrze dają się obrabiać mechanicznie. Wykorzystując na wkładki formujące stopy Cu np.: Ampcoloy 940 i 945, możemy uzyskać czasy pojedynczego cyklu w zakresie 30-35s na nawet 25s. Stosując te stopy w konstrukcji form wtryskowych zwiększamy ogólny ich koszt, jednak wyraźnie przyspieszamy cykl produkcyjny amortyzujący nam dodatkowe koszty związane z tymi materiałami.


Liczba wyświetleń tego artykułu: 12694

Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.