Zarządzanie procesem produkcyjnym, zarządzanie produkcją
Narzedziownie.pl - portal dla firm produkujących formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki i inne narzędzia

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

Technologia CMPT®

Przełomowa zmiana w technologii wytwarzania części z materiałów kompozytowych, przynosi znaczącą redukcję czasu i kosztów.


Etap 1. Klient dostarcza model. Zdjęcie jest własnością General Magnaplate Corp

Custom Moldmaking Process Technology - CMPT®, wynaleziona i opatentowana przez General Magnaplate Corp. (Linden, NJ) – producenta powłok specjalnych— znacząco redukuje czas potrzebny do wytworzenia wielkogabarytowych, całkowicie metalowych form do złożonych wyprasek wykonanych ze wzmocnionych kompozytów. Zamiast obecnych 6 do 12 miesięcy potrzebnych na wytworzenie części można czas ten skrócić do zaledwie 6 tygodni! Co więcej- koszty wytworzenia takiej formy spadają do zaledwie jednej trzeciej wielkości kosztów obecnych. Edmund Aversenti, dyrektor w General Magmaplate: “Narzędzia wytwarzane w tej technologii pozwalają na bardzo dokładne odwzorowanie nawet skomplikowanych i niewielkich części detalu – z zachowaniem dokładności wymiarów- a sam proces może wykorzystywać tradycyjne narzędzia wykańczające EDM (obróbki elektroiskrowej). Technologia wprowadzona przez nas to prawdziwy przełom w przemyśle produkcji kompozytowej — pozwala na drastyczne obniżenie ceny i czasu, zwłaszcza jeśli chodzi o wytwarzanie części z wyraźnymi krawędziami. Takie kompozytowe części są wykorzystywane do bardzo różnych zastosowań- począwszy od części do bombowców a na drzwiczkach lodówek kończąc.”

Etap 2. Wytworzenie matrycy formującej w procesie CMPT.

Jak to działa?

Proces polega na gęstym, wielokierunkowym tkaniu z zastosowaniem metalu. Eliminuje to konieczność długotrwałej, maszynowej obróbki dużych bloków metalu bądź odlewania. “Narzędzie jest wykonywane na zasadzie ‘tkania’ z zastosowaniem specjalistycznego robota z użyciem dowolnego stopu metalu i modelu . Prędkość i wzór nakładania jest programowany komputerowo i nakładany przez robota. Podobnie jak w laminacie wstępnym części z kompozytu, tkanie metalu na dostarczonym modelu odbywa się na zasadzie tworzenia osnowy i wypełnienia.”

Wytworzone za pomocą procesu CMPT narzędzia odpowiadają standardowym zakresom grubości: od 0,97 cm do 10.16cm. Aversenti mówi: “Przy grubości ok 1,27 cm, narzędzie wytworzone za pomocą procesu CMPT wytrzymuje ciśnienie rzędu 1,500 psi (funt na cal kwadratowy). Całkowicie metalowe narzędzie CMPT może wytrzymać cykle których temperatura pochodzi z zakresu od temperatury otoczenia aż do 750 F (ok. 398,89 C) – w zależności od wykorzystanego stopu. Części mogą być formowane z wykorzystaniem lub bez wykorzystania próżni. Dodatkowo narzędzie może zostać wykonane z prawie każdego gatunku stali lub stopu i do tego w rekordowo szybkim czasie, bo tylko w 6 tygodni od dostarczenia rysunku CAD-owskiego, poprzez stworzenie modelu, programowanie robota, aż do powstania całkowicie metalowego narzędzia pozwalającego na rozpoczęcie produkcji.

Etap 3. Rezultat: kompozytowa grafitowa baza.

Duże oszczędności

Aversenti twierdzi, że zaprezentowana metoda przynosi oszczędności 60 procent lub większe – w zależności od złożoności narzędzia, stopu metalu i redukcji w długości cyklu wytwarzania (6 tygodni zamiast 6 miesięcy). Narzędzie wykazuje 10 razy większą odporność na ścieranie niż podobne uzyskane metodą obróbki miękkiej. Zachowuje dokładność wymiarów i dobre właściwości jakościowe powierzchni, wcześniej możliwe do osiągnięcia jedynie po obróbce wykańczającej; dobrze znosi wysokie temperatury, a jego powierzchnia może zostać wykonana z dowolnego stopu- od aluminium po cynk, włączając w to wysoko niklowy stop o nazwie INVAR.

Zastosowanie tej metody pozwoli na skrócenie czasu i kosztu produkcji narzędzi a dodatkowo umożliwi częstsze zmiany produkowanych przez duże firmy modeli, ponieważ będą mogły one szybciej dostosowywać swoją produkcję do zmiennych upodobań nabywców.

Więcej szczegółów znajdą Państwo na stronie twórcy tej technologii:
General Magnaplate Corp.


Liczba wyświetleń tego artykułu: 11006

Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.