|
Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie UKŁAD STEROWANIA UNILOG B6.Poprzez zastosowanie monitora 15” z funkcją touch-screen a także centralnego pola wprowadzania i odczytu parametrów
procesu zyskujemy przyjazny dla obsługującego układ sterowania UNILOG B6. Dzięki wielorakim funkcjom wyboru języka,
przełączania między jednostkami a także pomocy Online mamy zapewniony komfort i bezpieczeństwo pracy obsługującego wtryskarki.
Wizualizacja układu UNILOG B6 bazuje na systemie Windows XP i funkcji „plug & play”. Dzięki zastosowaniu portów USB
można w prosty sposób podłączyć do wtryskarki drukarkę lub zewnętrzną klawiaturę. W równie prosty sposób można
prowadzić dokumentację parametrów procesu korzystając z protokołów TCP/IP. Układ sterowania UNILOG B6 poprzez
przyłącze BDE lub modem zapewnia możliwość dozoru pracy maszyny „na odległość”. UNILOG B6 pozwala przy wykorzystaniu
połączenia poprzez Internet na komunikację e-mail i przekazywanie w ten sposób informacji o zakłóceniach w pracy maszyny.
| 15“-TFT-kolorowy monitor
z funkcją Touch-Screen dla
obsługi maszyny i wprowadzania
parametrów procesu
__________________________________________
2 rzędy przycisków wyboru
Różnych funkcji maszyny
__________________________________________
48 przycisków dla obsługi
wtryskarki a także korzystania
z wyposażenia opcjonalnego maszyny
__________________________________________
Miejsce na dodatkowe 7 przycisków
lub mechanicznych wyłączników.
|
Dla funkcji głównych maszyny (napęd, grzanie, tryby pracy) przewidziano 10 przełączników umieszczonych po prawej stronie
klawiatury.
2 USB- przyłącza pozwalają na korzystanie z zewnętrznych urządzeń (USB-Stick, drukarka, klawiatura) oraz służą do
identyfikacji obsługującego poprzez system ochrony dostępu do maszyny. Dodatkowe przyłącza (2 USB, 2 Ethernet znajdują
się na tylnej stronie układu sterowania w szafie sterowniczej.
Dla prowadzenia dokumentacji zdarzeń służy funkcja
Loggin. Funkcja ta pozwala na zapamiętanie
wprowadzonych do pracy maszyny zmian oraz ich
rejestrację i dalszą analizę. System Alarmów rozpoznaje
zakłócenia w pracy maszyny, wyświetla komunikaty
zakłóceń a także ułatwia poszukiwanie przyczyn
problemów. Stworzone strony Użytkownika Userpage
pozwalają na ograniczenie dostępu do maszyny dla
pracowników obsługi do ściśle, indywidualnie
sprecyzowanych parametrów.
Wymagania związane z przejrzystością i elastycznością
układu sterowania znalazły swoje odbicie np. w
programowaniu pracy rdzeni hydraulicznych. Poza 8
stałymi programami pracy istnieje możliwość napisania
własnego programu i zaprogramowania przebiegu pracy
rdzeni.
Połączenie wprowadzanych danych z ich graficzną
wizualizacją ułatwia ustawianie parametrów pracy maszyny.
Umieszczone z prawej strony układu sterowania pola
statutu umożliwiają szybką i przejrzystą kontrolę stanu w
jakim znajdują się poszczególne podzespoły wtryskarki.
Dzięki wyrażeniu wszystkich parametrów w jednostkach
fizycznych możliwe jest proste przenoszenie parametrów
pracy z jednej na drugą maszynę o innej wielkości.
Funkcje graficzne umożliwiają przedstawienie przebiegu
procesu wtrysku w postaci różnorodnych krzywych
dotyczących szybkości wtrysku, ciśnienia w fazie wtrysku
i docisku.
Przejrzysty sposób prezentacji danych poprzez
zastosowanie różnych kolorów a także numeryczny opis
w znaczący sposób ułatwiają analizę prezentowanych
krzywych.
Konfigurowana analiza czasu poszczególnych etapów
procesu umożliwia wyśmienity przegląd przebiegu wtrysku i
ułatwia prowadzenie procesu optymalizacji. Na jednej
stronie w przejrzysty sposób pokazano cały przebieg
procesu. Pokazanie czasów przestoju pomiędzy
poszczególnymi etapami, pozwala na wychwycenie błędów
w ustawieniu przebiegu procesu.
Porównanie aktualnego wtrysku do wtrysku przyjętego jako
wzorcowy pozwala na wychwycenie różnic i odpowiednią
korektę.
Różnorakie funkcje dokumentowania zakłóceń pracy
maszyny. Możliwość filtrowania zdarzeń w oparciu o różne
kryteria pozwala na lepszą analizę przyczyn zakłóceń.
Funkcja automatycznego wysyłania e-mail z wiadomościami
dotyczącymi zakłóceń usprawnia pracę obsłudze maszyny
oraz umożliwia lepszą pomoc serwisową.
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE UKŁADU UNILOG B6
- kolorowy monitor 15” touch-screen
- 2 x przyłącze USB dla administracji danymi form oraz podłączenia drukarki lub zewnętrznej klawiatury.
- 2 x przyłącze USB umieszczone w szafie sterowniczej
- 2 x przyłącze Ethernet
- ochrona dostępu w postaci systemu haseł
- podział na poziomy dostępu dla każdego z użytkowników (preser, ustawiacz, serwis)
- graficzna wizualizacja wprowadzanych wartości np. dla drogi zamykania, wtrysku itp.
- graficzna kontrola procesu wtrysku (krzywa wtrysku, krzywa otaczająca, krzywa idealna)
- SPC statystyczny proces kontroli wtrysku
- funkcja tabeli jakości dla oceny jakości procesu
- zegar pracy tygodniowej, licznik cykli
- możliwość sterowania z poziomu sterowania wtryskarki pracą urządzeń peryferyjnych (termostatów, manipulatora,
taśmociągu)
- programowanie pracy rdzeni hydraulicznych
- profil szybkości zamykania formy 5 x
- profil szybkości otwierania formy 5 x
- profil szybkości ruchu wypychacza 3 x
- profil szybkości dojazdu agregatu 3 x
- profil krzywej wtrysku 10 x
- profil krzywej docisku 10 x
- profil szybkości obrotowej ślimaka 6 x
- profil przeciwciśnienia 6 x
- Przełączanie na fazę docisku w funkcji (standard)
- Czasu
- Objętości wtrysku
- Ciśnienia w układzie hydraulicznym
- funkcja obniżania temperatury
- wskaźnik temperatury szafy sterowniczej
- protokół alarmów (data, godzina pojawienia się i usunięcia usterki, opis zakłócenia)
- protokół wprowadzonych zmian (data, godzina, co zostało zmienione i przez kogo)
- samouczący się regulator temperatury
- funkcje graficzne wartości zadanych
- funkcje graficzne wartości rzeczywistych
- krzywa wtrysku
- krzywa docisku
- system diagnostyki i alarmów
- funkcje kontroli
- czas cyklu całkowitego
- czas wtrysku
- czasu dojazdu dyszy
- czasu ruchu wyrzutnika
- czas dozowania
- czas zamykania
- czas otwierania
- ciśnienia wtrysku
- poduszki tworzywa
- temperatury
- ilości cykli
- ilość parametrów kontrolowanych przez funkcje TABELA JAKOŚCI 6 lub 12 parametrów
- możliwość zmiany systemu jednostek w jakich są wyrażane parametry w trakcie pracy maszyny.
- możliwość zmiany jeżyka układu sterowania w trakcie pracy maszyny
- możliwość dowolnej konfiguracji językowej układu (np. na jednej maszynie dostępne jest sterowanie w 4 językach
Artykuł udostępniony przez:
Battenfeld Polska
Injection Moulding Technology Sp. z o.o.
05-825 Grodzisk Mazowiecki
Adamowizna 151
Tel.: +48 22 724 38 07
Fax.: +48 22 724 37 99
e-mail: bogdan@battenfeld.pl
www.battenfeld.pl
Liczba wyświetleń tego artykułu: 16074
Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.
|
|