Zarządzanie procesem produkcyjnym, zarządzanie produkcją
Narzedziownie.pl - portal dla firm produkujących formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki i inne narzędzia

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

Dip Molding, czyli produkcja części plastikowych poprzez zanurzanie formy lub wzorca w płynnym tworzywie zyskuje coraz więcej zastosowań i zwolenników.

Historia Dip-moldingu jest bardzo długa, gdyż wywodzi się jeszcze z czasów antycznych. Wtedy to właśnie w taki sposób produkowano świece. Jednak technologia bardzo się rozwinęła i obecnie za pomocą tej techniki możemy wytwarzać produkty o przeróżnych zastosowaniach, np:
  • różnorodne zatyczki (do tego różnej długości i grubości ścianek, a przy zastosowaniu tego samego narzędzia)
  • rękawice gumowe (w tym równiez hirurgiczne,ponieważ stosowane w dip molding'u tworzywa spełniają wymagania FDA non toxic standard
  • trzonki narzędzi ręcznych
  • pokrywki i pokrywy o dużych gabarytach
  • uchwyty
  • korki

Dodatkowo zanurzanie można powtarzać kilkakrotnie, w różnych materiałach, tak, by np. wnętrze produktu było wytrzymałe i twarde, a jego zewnętrzna cześć- miękka (tak jak to jest w przypadku np. uchwytów w narzędziach- śrubokrętach, młotkach itp.) Dodatkową korzyścią jest możliwość skorzystania z bardzo szerokiej palety kolorów dla poszczególnych tworzyw i uzyskanie atrakcyjnego wyglądu gotowego produktu.

W zeszłej dekadzie szybkiej ewolucji uległy tworzywa używane w deep molding'u. Wcześniej części plastikowe wytwarzane w ten sposób, ze względu na ograniczenia materiałowe, musiały być lśniące i gładkie. Innowacje w samym procesie kształtowania, zanurzania, suszenia doprowadziły do możliwości zastosowania licznych nowych materiałów, w tym pianek, nadawania teksturowanych i matowych wykończeń,materiałów, które wyglądem i w dotyku przypominają zamsz lub drogie komponenty gumowe.

Zastosowanie winylu w dip molding'u niesie za sobą szereg korzyści:
  • winyl rozciąga się i dopasowuje do niestandardowych kształtów i łatwo tworzy rurki z wypukłymi wypustkami na powierzchni lub rozkloszowane tuby.
  • winyl nie pęknie i nie rozwarstwi się tak jak to może być w przypadku polietylenu o małej gęstości.

Korzyści z dip moldingu

  • Niski koszt narzędzia (w przeciwieństwie do narzędzi do metody wtryskowej)
  • Szybkie i niedrogie prototypy
  • Krótki czas od prototypu do wyrobu... tygodnie a nie miesiące
  • Innowacyjne materiały i tekstury
  • Dzięki zastosowaniu winylu można uzyskać żywsze, jaskrawsze kolory
  • Można produkować duże część, bez konieczności duzych nakładów na narzędzia

Ograniczenia dip molding'u

Tak jak w każdym procesie i w tym występują ograniczenia. Proces dip molding'u jest bardzo elastyczny- za pomocą tego samego zestawu narzędzi można wykonać części o różnej grubości ścianek i długościach. Niestety, tolerancje wymiarów (poza wymiarami wewnętrznymi) ją duże, często dużo większe niż w przypadku części wytwarzanych metoda wtrysku. Ponadto w tym procesie bardzo ograniczona jest możliwość kontroli kształtu zewnętrznych części produktu.

Narzędzia

Typowe narzędzia do dip molding'u złożone są z kilku- kilkunastu form metalowych, które są zamontowane do płyty. Można przyjąć założenie, że im więcej form jednocześnie można zanurzyć w tworzywie tym tańszy jednostkowy koszt wytworzenia. Oczywiście ilość form jest ograniczona wielkością jednostkowego produktu i pojemnością zbiornika (dostępne w tej branży pojemności są bardzo różne).

Można przyjąć, że dip molding jest tańszą (znacznie niższe koszty wytworzenia narzędzia) i szybszą (dużo szybsza droga od prototypu do produktu) techniką niż metoda wtryskowa. Niestety, ma również graniczenia, które uniemożliwiają jej niekiedy konkurowanie z metodami wtryskowymi (słaba dokładność wymiarów zewnętrznych).

Zdjęcia wykorzystane w artykule pochodzą ze stron:
www.stockcap.com StockCap
123 Manufacturers Dr.
Arnold, MO 63010
Phone: 800-826-2091 or 636-282-6800
Fax: 636-282-6888


Liczba wyświetleń tego artykułu: 15606

Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.