Zarządzanie procesem produkcyjnym, zarządzanie produkcją
Narzedziownie.pl - portal dla firm produkujących formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki i inne narzędzia

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

Formy do wtrysku wielokomponentowego

Wtrysk wielokomponentowy to wtrysk składający się z wielu tworzyw sztucznych, które mogą być:
  • z tego samego tworzywa różniącego się zabarwieniem,
  • z tworzyw o odmiennych własnościach.
Proces wtrysku wielokomponentowego może przebiegać:
  • równocześnie, w wyniku którego następuje spotkanie się strumieni tworzywa w określonym miejscu. Połączenie to cechuje dobra wytrzymałość,
  • cyklicznie, w wyniku którego następuje wtrysk jednego rodzaju tworzywa, a następnie po obrocie formy następuje wtrysk drugiego tworzywa. Wada: wypraska musi być schłodzona przy wtrysku drugiego tworzywa, co powoduje dodatkowe wydłużenie procesu, konieczność zastosowania dodatkowych zamocowań w celu uzyskania odpowiedniej wytrzymałości wypraski.
Wypraska wstępna powinna mieć jak najmniejszą grubość w celu ułatwienia chłodzenia kolejnego komponentu. W wyrobach o małych płaskich powierzchniach w celu uzyskania wymaganej wytrzymałości należy stosować dodatkowe zaczepy i podcięcia, co zwiększa dodatkowe koszty produkcji.

Formy do wtrysku cyklicznego

Gniazda do produkcji wyprasek wstępnych oraz gniazda do wyprasek wykańczających mogą znajdywać się w jednej formie lub też częściej ze względu na łatwość wykonania w osobnych formach. Gniazdo formy wykańczającej powinno być tak wykonane aby nie uszkodziło wypraski wstępnej podczas kolejnego wtrysku.
Przy stosowaniu wtryskarek ze stołem obrotowym wypraska wstępna powinna znajdować się w ruchomej połówce formy, ponieważ przenosi ją ona do drugiego stanowiska. Natomiast w przypadku zastosowania wtryskarek ze stołem przesuwnym, półprodukty pozostają w nieruchomej połówce formy a przesuwny stół wymienia ruchome połówki formy.

Formy do wtrysku równoczesnego

Są to formy, w których przez dwa niezależne układy wlewowe do jednego gniazda następuje równoczesny wtrysk dwu komponentów.

Czoła obu strumieni powinny płynąć naprzeciwko siebie, z taką prędkością i ilością aby powstało prawidłowe ich połączenie, bez jakichkolwiek wtrąceń powietrza.

Podczas wtrysku równoczesnego można stosować wszystkie typy przewężek, stosując odpowiednie korekty, w celu uzyskania:
  • odpowiedniej temperatury formy,
  • odpowiedniej temperatury stopu,
  • szybkości wypełnienia,
  • określonych parametrów przetwórstwa.


Liczba wyświetleń tego artykułu: 11771

Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.