Zarządzanie procesem produkcyjnym, zarządzanie produkcją
Narzedziownie.pl - portal dla firm produkujących formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki i inne narzędzia

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

Pokrycia form wtryskowych do tworzyw sztucznych - Wprowadzenie.

Współczesna inżynieria materiałowa śród wielu nowoczesnych rozwiązań technicznych proponuje technologie nanoszenia na powierzchnie form do tworzyw sztucznych nowych warstw o bardzo cennych właściwościach. Konieczność współpracy elementów form z przepływającym stopem w warunkach wysokiej temperatury, wysokich naprężeń ścinających i wysokich ciśnień oraz wzajemnych oddziaływań mechanicznych ich ruchomych elementów, odporność na tarcie, działanie erozyjne wszelkiego rodzaju, a szczególnie dobre właściwości samosmarujące i antyadhezyjne są wyzwaniem dla tej gałęzi wiedzy. Osiągnięcia w tym zakresie są szybko wdrażane i znajdują zastosowania w warunkach ostrej konkurencji i przy zapotrzebowaniu przetwórców, dla których rozwój wysoko wydajnych procesów jest warunkiem dalszego szybkiego zaspokojenia potrzeb rynku i klientów.

Dużym utrudnieniem w przetwórstwie tworzyw sztucznych, zwłaszcza przy wtryskiwaniu, jest problem wyjmowania wyprasek z formy. Dotyczy to wszystkich tworzyw sztucznych, ale niektóre sprawiają pod tym względem szczególnie dużo kłopotów. W tych kłopotach wiodącą rolę odgrywają elastomery termoplastyczne, a specjalnie niektóre ich rodzaje. By uzyskać lepsze oddzielenie wyprasek od powierzchni formującej dodaje się do granulatów specjalnych środków. Niestety w wielu przypadkach konieczne jest w trakcie procesu cykliczne nanoszenie na powierzchnie formujące dodatkowej warstwy środków rozdzielających. Powoduje to wzrost kosztów nie tylko na środek rozdzielający, ale przede wszystkim ze względu na wydłużenie cyklu pracy. Dodatek substancji zmniejszającej przyleganie znacznie pogarsza zdolność do obróbki powierzchniowej np. malowania, nadruku lub klejenia. Najlepszym sposobem na rozwiązanie problemu jest stworzenie powierzchni formujących w oprzyrządowaniu o bardzo małej przyczepności. Zmniejszenie przylegania wyprasek do ścianek formy skraca czas chłodzenia wyprasek gdyż zmniejsza tendencję do deformacji podczas działania wypychaczy, oraz eliminuje czas potrzebny na ewentualne smarowanie środkiem rozdzielającym, skraca więc cykl całej operacji technologicznej.

Ponieważ całkowicie wyeliminowany jest środek rozdzielający, bardzo poprawiają się warunki higieny środowiska pracy oraz użytkowania wyrobów (bardzo ważne dla zastosowań medycznych, kosmetycznych, spożywczych itp.). Konstrukcja wypraski może tez być bardziej delikatna, a cienkościenna wypraska to następne oszczędności (materiał oraz dalsze zwiększenie wydajności). Bardzo często ostre tolerancje wymiarów nie pozwalają na większe pochylenia ścian. Przy antyadhezyjnych powierzchniach form, można pochylenia ścian zmniejszyć i uzyskać bardziej precyzyjny wymiarowo wyrób. Także formy i inne narzędzia są trwalsze ze względu na mniejsze zużycie elementów współpracujących i mniejsze siły potrzebne do usuwania wyprasek z gniazd. Lepsza odporność na erozję stopu (często wzmocnionego twardym wypełniaczem), oraz oddziaływaniem korozyjnym tworzyw i agresywnych gazów to także mniejsze zużycie form, przy dłuższych czasach pracy między przeglądami i konserwacją oraz łatwiejsze ich czyszczenie. Wykonane kiedyś powłoki z twardego chromu technicznego od dawna ustępują miejsca nowym rozwiązaniom. Nowe materiały antyadhezyjne, poślizgowe, warstwy o dużej odporności chemicznej, a przede wszystkim o dużej twardości i odporności na zużycie mechaniczne będą coraz powszechniej stosowane. Wpłynie to na zmniejszenie kosztów ich zastosowania i spowoduje dalszy postęp.

Popularne powłoki stosowane w formach wtryskowych do tworzyw sztucznych.

Liczba wyświetleń tego artykułu: 11461

Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.