Zarządzanie procesem produkcyjnym, zarządzanie produkcją
Narzedziownie.pl - portal dla firm produkujących formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki i inne narzędzia

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

Fakturowanie powierzchni formujących form

Wypraskę można ozdobić poprzez nadawanie faktury czy też tekstury, np. imitacja skóry, drewna i innych naturalnych struktur. Aby uzyskać wybraną fakturę na detalu musimy jej odwzorowanie wykonać na powierzchniach formujących formy wtryskowej. Początkowo fakturowanie było stosowane w celu ukrycia pewnych wad produkcyjnych przy procesie formowania wtryskowego. Dzisiaj jednak zależy nam przede wszystkim na kształtowaniu powierzchni produktu w sposób niedrogi, szybki i powtarzalny. Dlatego też nadawanie faktury wyrobom z tworzyw sztucznych stało się prawie nieodzownym elementem technologii produkcji form wtryskowych. Modne wzornictwo, jak i uwarunkowania techniczne, praktyczne i ergonomiczne decydują o wyborze odpowiedniej faktury.

Obecnie istnieją różne techniki kształtowania –„ozdabiania, dekorowania” powierzchni produktów z tworzy sztucznych.

Zaliczamy do nich:
  • techniki bezpośrednie – polegające na nanoszeniu elementów ozdobnych bezpośrednio na powierzchnię wypraski przez jej nadrukowywanie, lakierowania, galwanizowanie, metalizację natryskową, powlekanie folią, flokowanie, In-Mold-Coating.

    W ostatnim czasie firma GI Plastek na potrzeby firmy Caterpillar, bazując na technologii in-mold coating Pro Tek, stworzyła dwufazowy system powlekania formy. W pierwszej kolejności na powierzchnię otwartej formy wtryskowej nanoszony jest specjalny, bezbarwny lakier, a dopiero w drugiej kolejności powłoka zawierająca pigment. Dzięki zastosowaniu tej technologii części otrzymały lepszy połysk i intensywniejszy kolor niż w przypadku jednofazowego nanoszenia powłok, bądź innych, zamiennych z in-mold coating technik malowania części. System został wykorzystany do powlekania zewnętrznych części (zarówno metalowych jak i plastikowych) w traktorach serii Challenger. Koszty jego zastosowania były jedynie nieznacznie wyższe niż w przypadku dotychczas stosowanych technik, za to jakość i wygląd części pokrytych w ten sposób była dużo lepsza od „tradycyjnych”.
  • techniki pośrednie – polegające na kształtowaniu powierzchni formujących form - czyli narzędzia, głównie poprzez elektrodrążenie, piaskowanie, chromowanie techniczne,
  • fakturowanie fotochemiczne - fakturowanie powierzchni narzędzia osiąga się poprzez fotochemiczne trawienie wzoru bezpośrednio na powierzchniach formujących formy. Fakturowanie fotochemiczne dobrze imituje wzorzec, a przy tym pozwala na dużą dowolność konturu powierzchni formy, szybką zmianę wzoru, zapewnia dużą dokładność wymiarów, jest szybkie, łatwo naprawialne. Szerzej na temat fakturowania fotochemicznego piszemy w tym artykule.
  • galwanotechnika - czyli technika odpowiedniego niklowania i miedziowania powierzchni, wykorzystywana do tworzenia tzw. galvanoform lub galvanoelektrod, gdzie kształt i powierzchniowa faktura są wiernie przeniesione z modelu.

    Galwanotechnikę charakteryzuje bardzo wierne odtworzenie faktury, lecz niedokładność wymiarów, długi czas powstawania, duży koszt i praktycznie nienaprawialność faktury. Powoduje to, że techniki te są rzadko stosowane.

Fakturowanie form często określane jako teksturowanie, strukturowanie, gofrowanie, grawerowanie, czy też po prostu trawienie, jest częściej stosowaną techniką wykańczania powierzchni narzędzi formujących, ze względu na dobrą jakość, bogate wzornictwo i małe koszty.


Liczba wyświetleń tego artykułu: 13739

Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.