Zarządzanie procesem produkcyjnym, zarządzanie produkcją
Narzedziownie.pl - portal dla firm produkujących formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki i inne narzędzia

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

Polerki wieszakowe - polerowanie narzędzi skrawających i tnących.

Jakość narzędzi często zależy od szczegółów wykończenia powierzchni. W przypadku narzędzi tnących wysoka gładkość powierzchni nie jest jedynie wymogiem estetycznym. Im lepiej wypolerowana część pracująca narzędzia, tym mniejsze tarcie, a wiec frez, gwintownik czy wiertło mniej się rozgrzewa podczas skrawania, łatwiej odprowadza wiór, a przez to pracuje znacznie dłużej i można używac go przy wiekszych prędkościach obrotowych.

Niemiecka firma OTEC specjalizujaca sie w technikach końcowej obróbki powierzchni proponuje polerowanie narzędzi tnacych i skrawających w polerkach wieszakowych z serii DF. Maszyny polerujace z tej rodziny dają możliwość znacznego skrócenia czasu procesu polerowania. W zależności od gradacji i rodzaju wsadu seria DF może byc używana zarówno do gratowania (usuwania ostrych krawędzi po obróbce CNC), jak i osiagania lustrzanej powierzchni koncowej. Czasy procesów uzależnione są od wymaganego efektu końcowego i zawierają sie od 2 do 15 minut.

Rózne zastosowania polerek typu DF

Seria DF jest szeroko stosowana w przemyśle farmaceutycznym do polerowania puncyn tabletkarek, przy produkcji implantów, narzędzi skrawających, a nawet w przemyśle jubilerskim do osiągania lustrzanych powierzchni. Polerowanie w maszynach z serii DF można stosować jako obróbke wstępną, aby usunąć grat, ujednolicić krawędzie po obróbce CNC lub usunąć przebarwienia po elektroerozji lub elektrodrążeniu.

Po obróbce w maszynach DF narzędzia skrawające są gotowe do użycia bez konieczności wstępnego docierania. Polerowane elementy mają zaokraglone krawędzie oraz gładsze powierzchnie. Zacznie zmniejsza to nagrzewanie się narzedzia podczas skrawania i ułatwia wychodzenie wióra, co przedłuża życie narzędzia i umożliwia prace ze znacznie większymi prędkościami.

Nowatorska technologia DF

Nazwa typoszeregu DF pochodzi od angielskiej nazwy procesu „drag finish”, co oznacza, że obrabiane elementy sa „przeciągane” przez wsad. Seria DF jest nowatorskim rozwiązaniem wsród maszyn polerujących detale w luźnym ścierniwie. Specyfika tej serii polega na tym, że to obrabiany wyrób porusza sie w nieruchomym wsadzie a nie odwrotnie, jak to ma miejsce w innych typach polerek z tej rodziny. Do polerowania narzedzi tnących i skrawajacych zaprojektowane zostały specjalne uchwyty, które nie tylko przeciągaja wyrób we wsadzie, ale również obracają go wokół własnej osi, co powoduje nie tylko wygładzenie i zaokrąglenie krawędzi tnących, ale także wypolerowanie rowków wiórowych. Znacznie zmniejsza to tarcie, przez co narzędzia mogą pracować znacznie dłużej i przy wiekszych prędkościach.

Jak działa DF

Polerki DF składają się z głównej płyty obrotowej, uchwytów obrotowych, adapterów oraz pojemnika z wsadem sciernym, w którym odbywa sie proces obróbki. W płyte główną wpina sie uchwyty. Uchwyty posiadają gniazda szybkiego mocowania, w które wpina się adaptery. Adaptery służą do mocowania narzędzi. Narzędzia przeznaczone do obróbki mocowane są w adaptery, które wpina sie w obrotowe wieszaki uprzednio zamocowane w głównej płycie obrotowej. W zależności od średnicy narzędzi w uchwyt obrotowy można zamontować od 6 do 8 adapterów z narzędziami. Główna płyta jest przystosowana do zamocowania w niej od 3 do 10 wieszaków obrotowych w zależności od wielkości maszyny. Pozwala to na obróbke nawet do 80 sztuk narzędzi w jednym procesie. Po rozpoczęciu procesu, silnik zaczyna obracać główna płyte. Wrzeciono przekładni zębatych zamontowanych w płycie głównej napędza wieszaki obrotowe, które również zaczynają się kręcić wokół własnych osi, a przekładnie zębate w środku każdego z wieszaków napędzają uchwyty szybkomocujące, w których zamontowane są narzędzia także powodując ich obrót. Gdy maszyna osiągnie zaprogramowane obroty narzędzia zaczynają się powoli obniżac zanurzając we wsadzie. Po ukończeniu procesu narzędzia wynurzaja się ze wsadu i po zatrzymaniu maszyny są gotowe do wyjęcia z uchwytów.

Co daje polerowanie w maszynach DF

Narzędzia po maszynach CNC lub innych metodach produkcji mają ostre krawędzie oraz zadziory zwane gratem. Dlatego zaleca sie tak zwany okres docierania, co oznacza prace narzędzia na niższych obrotach niż nominalne w poczatkowym okresie pracy. Proces w maszynach DF sprawia, że narzędzia sa gotowe do pracy od razu po wypięciu z maszyny, na wiekszych obrotach niż nominalne. Polerowane elementy maja zaokrąglone krawędzie oraz gładsze powierzchnie. Dzieki temu wartość produktu zwiększa się nie tylko ze wzgledu na gładka i lsniącą powierzchnię, porównywalna z powierzchnią galwaniczną, ale także przez znacznie większą odporność na nagrzewanie i zużycie narzędzia.



Polerowanie przed i po pokryciu powłokami PVD i CVD

Polerowanie zalecane jest przed pokryciem powłokami utwardzającymi typu PVD i CVD, ponieważ jakość powierzchni i ostrość krawędzi tnacych przed pokryciem decyduje o trwałości powłoki. Pozostałości gratu oraz ostre, nieregularne krawędzie osłabiają powłokę i powodują jej wyszczerbienia podczas pracy narzędzia. Dzieje sie tak ze wzgledu na zjawisko spietrzenia naprężeń, które występuje na każdej ostrej krawędzi. Usuwanie gratu i ujednolicanie ostrych krawędzi rozkłada spietrzone napreżenia na większą powierzchnię, przez co powłoka jest znacznie bardziej odporna na uszkodzenia.



Polerowanie po osadzeniu powłoki utwardzającej zalecane jest ze względu na fakt, iż powierzchnia powłoki jest znacznie bardziej chropowata za sprawą pozostałości poprocesowych. Wygładzenie powierzchni powłoki poprzez usunięcie tych pozostałosci znacznie redukuje tarcie oraz wydłuża jej żywotność.



Po zastosowaniu pełnej technologii polerowania proponowanej przez laboratoria OTEC-a narzędzia tnące i skrawające uzyskuja najlepszą możliwa powierzchnię części pracującej narzędzia oraz zupełnie jednolite krawędzie tnące. Swobodne wydostawanie się wióra dzięki usunięciu chropowatości powłoki zmniejsza tarcie i nagrzewanie się narzędzia, co umożliwia mniejsze zużycie chłodziwa oraz wydłuża jego żywotność nawet o 50%.

Laboratoria OTEC-a przeprowadzają darmowe testy na próbkach przesłanych przez potencjalnych klientów, aby dostosować technologie DF do ich indywidualnych wymagan. W zwiazku z tym zapraszamy do przesyłania próbek narzędzi do nas lub bezpośrednio do OTEC-a na adresy podane niżej.

Kontakt

Robert Wójcik
P.A.T. Bugała sp.j.
ul. Legionów 100
42-200 Czestochowa
tel:+48 34 360 23 79
e-mail: rw@pat.net.pl
www: www.pat.net.pl


Liczba wyświetleń tego artykułu: 21785

Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.