Zarządzanie procesem produkcyjnym, zarządzanie produkcją
Narzedziownie.pl - portal dla firm produkujących formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki i inne narzędzia

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

Podział detalu sposobem na obniżenie kosztów?

Dzielenie detalu na kilka elementów składowych wydaje się być posunięciem zwiększającym koszty, zarówno narzędzia jak i produkcji, ale czy na pewno?

Wyobraź sobie typowe, obsługiwane ręcznie urządzenie elektroniczne – na przykład telefon, palmtop albo odtwarzacz MP3. Plastikowa obudowa prawie na pewno składa się z dwóch (albo więcej) części, które są razem skręcone lub zatrzaśnięte. Oczywistym powodem stosowania dwuczęściowych powłok jest łatwość dostępu do części wewnętrznych. Podejście to również upraszcza formowanie, jako że wnętrze jednoczęściowej obudowy byłoby niesamowicie trudne, bądź niemożliwe do uformowania.

Czasem wydaje nam się że detal który postrzegamy jako przedmiot stanowiący jedność, niezależnie czy jego gabaryty są duże czy małe, musi zostać wykonany w jednej formie. Wtedy to okazuje się że forma nie jest już typową formą tzw. góra-dól lecz konieczne jest stosowanie różnego rodzaju suwaków itp. A przecież wiemy że stopień skomplikowania formy może, choć nie musi, generuje potencjalne problemy przy jej stworzeniu i eksploatacji.

Ilekroć nasza forma uzyskuje taką powiedzmy bardziej zaawansowaną konstrukcję szukamy uproszczeń aby obniżyć koszty narzędzia. Często próbujemy przeprojektować część aby wyeliminować problematyczne kształty, podcięcia itp. czasami być może to się udaje i to bez żadnego wpływu na funkcjonalność detalu.

Nieco mniej oczywistą alternatywą do upraszczania detali i komplikowania konsturkcji formy jest podzielenie części na dwa lub kilka mniejszych elementów. Czasem taka decyzja wymaga nieco radykalnego spojrzenia na nasz produkt. Oczywiście odseparowane części muszą być później zmontowane, ale z reguły jest to łatwe do wykonania i to na wiele sposobów.

Istnieje kilka korzyści wynikających z dzielenia większych części na mniejsze:
• umożliwia się w ten sposób produkcję nawet tych części, które mogłyby być zbyt duże dla niektórych narzędziowni
• umożliwia powielanie wysokich, wąskich elementów, które mogłyby być zbyt trudne do osadzenia w tzw. skrzynce formy.
• Często eliminuje problem wysuwanych elementów, które mogłyby być zbyt „głębokie” do łatwego usunięcia z formy po uformowaniu.

A zatem jedna skomplikowana forma może być nie tylko bardziej kosztowna ale i bardziej ryzykowana. W obecnych realiach rynku wiadomym jest że nie jest łatwo dobrze zarobić na produkcji narzędzia a ewentualne problemy mogą częstokroć zaważyć na rentowności zlecenia.
Przechodząc do sedna tematu proszę zwrócić uwagę na poniższy przykład. Konwersja skomplikowanych części na mniejsze komponenty może być często bardzo prostym procesem. Na przykład „kolanko” przedstawione na poniższym rysunku. Ani prosta forma, ani boczne suwaki nie mogłyby uformować tej części wewnątrz łuku.



Dzieląc tą część na dwie połówki, pozwalamy by każda część była uformowana w prostej formie. Uniezależnienie od wypukłości pozwala aby dwie połowy zostały skręcone w pojedynczą część bardzo przypominającą oryginalny projekt. Inne opcje montażu włączają zatrzaskiwanie lub używanie spoiw (np. kleju).



Końcowa cześć może być hermetyczna bądź nieprzepuszczalna- wystarczy dodać uszczelnienia wgłębień wzdłuż łączących się w pary powierzchni. Jeżeli, jak na przykładzie wyżej, część jest rotacyjnie symetryczna, obie połowy byłyby identyczne i mogłyby być wykonywane w pojedynczej formie, co znacznie zredukuje koszty wytworzenia.

Podusmowując, czy zatem podział detalu jest sposobem na obniżenie kosztów? Oczywiście jest.


Liczba wyświetleń tego artykułu: 10068

Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.