Zarządzanie procesem produkcyjnym, zarządzanie produkcją
Narzedziownie.pl - portal dla firm produkujących formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki i inne narzędzia

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

Narzędzia CAM wspomagające programowanie obrabiarek CNC

Gdy już zaprojektowaliśmy całą formę wtryskową i posiadamy jej pełną dokumentacje techniczną 2D i 3D możemy przystąpić do wykonania jej elementów składowych, które zazwyczaj są bardzo skomplikowane – szczególnie kształty formujące, a ich wykonanie bez systemów wspomagania CAM jest bardzo czaso- i pracochłonne, a przez to kosztowne. Stworzenie optymalnej technologii obróbki poszczególnych elementów formy w programach CAM i wygenerowanie kodu NC na obrabiarki numeryczne jest głównym czynnikiem wypływającym na cały koszt formy. Dobrze przygotowana strategia obróbcza powinna zapewnić nam jak najszybsze wykonanie danego elementu przy zachowaniu pożądanej przez nas jakości powierzchni i tolerancji wymiarowej. Obecnie na rynku dostępnych jest bardzo dużo wielo-modułowych systemów wspomagających pracę inżynierów, zawierających między innymi specjalistyczne moduły do generowania ścieżek obróbczych. Wymienić tu należy takie programy jak: Unigraphics, Solid Edge, DelCAM, MasterCAM, WorkNC, EdgeCAM, SolidCAM, SprutCAM. Nowoczesne zintegrowane systemy CAD/CAM pozwalają nam w łatwy sposób wykonać przestrzenne modele części maszyn i urządzeń oraz opracowanie dokumentacji technicznej i technologii ich obróbki. Dzięki takim systemom możemy bardzo szybko przejść od pomysłu do realizacji projektu, a także możemy szybko realizować wprowadzane zmiany i modyfikacje. Podczas tworzenia technologii obróbki wyżej wymienione programy umożliwiają nam wykorzystanie różnych strategii obróbkowych. Są to strategie:
  • zgrubne – umożliwiające nam frezowanie elementu z pełnej kostki, z odlewu lub innego półfabrykatu,
  • półwykańczające,
  • wykańczające
Do dyspozycji mamy wiele możliwości definiowania różnych parametrów technologicznych (definiowanie narzędzia skrawającego, tulei mocujących, parametrów związanych z samym procesem skrawania) oraz obszarów obróbkowych i stref chronionych przed obróbką. Możemy wymusić obróbkę pozostałości materiału po poprzedniej obróbce, które rozumiane jest jako różnica między modelem przygotówki, a modelem obrabianej części lub też jako pozostałość po poprzednich operacjach – tzw. Rest Material Model


Rest Material Model - miejsc nie do frezowanych

Ruch narzędzia może być opisywany za pomocą odpowiednio wybranego rodzaju obróbki, np.: obróbka zgrubna, obróbka obwodowa, wierszowanie, obróbka płaskich powierzchni, wybieranie kieszeni, narożników, podążanie za krzywą itp.


Przykład obróbki obwodowej kształtu


Przykład obróbki wierszowania kształtu


Przykład obróbki konturowej kształtu


Przykład obróbki frezowania płaskich powierzchni kształtu

W każdej z wymienionych strategii możemy ściśle określić parametry związane z sposobem najazdu i wyjazdu narzędzia z materiału, a także decydujemy o gęstości kolejnych ścieżek narzędzia w zależności od chropowatości powierzchni którą chcemy uzyskać.


Przykład najazdu narzędzia do materiału po rampie i promieniu


Przykład najazdu narzędzia do materiału po promieniu

W każdej strategii technolog ma do dyspozycji dowolną liczbę bibliotek narzędzi katalogowych określonych firm – wcześniej zdefiniowanych i wczytanych do programu, możliwe jest również definiowanie własnych narzędzi kształtowych w zależności od potrzeb. W celu skontrolowania jakości i poprawności wygenerowanych ścieżek narzędzia najnowsze oprogramowanie stwarza nam możliwości symulacji obróbki na modelu bryłowym z możliwością kontroli resztek pozostałego materiału i podcięć. Moduł symulacji pozwala na realistyczne przeprowadzenie weryfikacji obróbki, z możliwością definicji kinematyki obrabiarki oraz na porównanie modelu idealnego z wyfrezowanym. Gdy już przygotowaliśmy, sprawdziliśmy i zmodyfikowaliśmy programy obróbcze to możemy wygenerować kod NC i dokumentację technologiczną, która może być np. w postaci dokumentu tekstowego lub w postaci dokumentu html. Dokumentacja powinna zawierać wszystkie potrzebne informacje związane z frezowaniem danego elementu takie jak: informacje na temat zastosowanego narzędzia, jego oprawy, rodzaju i parametrów obróbki, a także czasu obróbki. Wyżej wymienione programy najczęściej zawierają postprocesory umożliwiające generowanie kodu na dowolny układ sterowania obrabiarki numerycznej np.: Heidenhain, Iso, Pronum, Fanuc, Siemens Sinumerik, Haas, Fadal, Mori Seiki, Cincinnati. Obecnie najlepsze programy CAM przystosowane są do tworzenia ścieżek i generowania kodu NC na maszyny 3+2, 4 i 5 osiowe, gdzie przygotowanie programów jest o wiele bardziej skomplikowane i czasochłonne, a dodatkowo koniecznie jest sprawdzenie i przeliczenie kolizji takich jak: kolizja oprawa narzędzia – materiał, maszyna – materiał. Dla tych programów musimy dodatkowo znać dokładnie wymiary i kinematykę maszyny dla której generowany będzie kod NC.


Liczba wyświetleń tego artykułu: 13686

Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.