Zarządzanie procesem produkcyjnym, zarządzanie produkcją
Narzedziownie.pl - portal dla firm produkujących formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki i inne narzędzia

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

Wady wyprasek- barwne smugi

Różnice w zabarwieniu powierzchni wypraski zwane barwnymi smugami mogą występować na dużym obszarze, w pobliżu wlewka, mogą być także oddalone od wlewka, często pojawiają się w pobliżu linii łączenia strug, a czasami za ostrymi krawędziami. Powodem ich pojawiania się jest zawsze nierównomierne rozmieszczenie pigmentu w masie polimeru. Oprócz tego przyczynami mogą być: nieodpowiednie parametry przetwórcze (np.: zbyt niska temperatura stopu) lub jednostka uplastyczniająca (np. zbyt krótki ślimak, bądź jego nieodpowiednia geometria: stopień sprężania i głębokość kanału ślimakowego); niewłaściwy nośnik środka barwiącego lub on sam – ich niekompatybilność z polimerem. Problem tego typu jest powodowany również przez małą stabilność termiczną czynnika koloryzującego. Ponadto zmiany kolorystyczne pojawiają się częściej w takich obszarach jak spawy i tym podobne. Aglomeraty w pobliżu powierzchni wydają się być smugami, podczas gdy te przebarwienia są zwykle związane ze skupiskami pigmentu wewnątrz ścianki wypraski.

Aby przeciwdziałać takiemu zjawisku można podjąć szereg akcji zaradczych, przykładowo:
  • zmienić czynnik barwiący na inny, o większej stabilności termicznej
  • sprawdzić czy zastosowany pigment jest odpowiednio dobrany dla danego tworzywa
  • sprawdzić dokładność dozownika podającego koncentrat barwny. Porównać stężenie barwnika w koncentracie i tworzywie z wartościami zalecanymi przez producenta pigmentu
  • zwiększyć szybkość wtrysku
  • sprawdzić, czy możliwe jest przesunięcie punktu wtrysku lub zmiana grubości ścianki wypraski
  • sprawdzić, czy temperatura stopu u wlotu do gniazd nie jest zbyt wysoka lub zbyt niska
  • sprawdzić, jeśli to konieczne, czy temperatura gorącego kanału mieści się w zakresie zalecanym dla przetwórstwa danego pigmentu. Sprawdzić prawidłowość wskazań czujników temperatury i działania regulatorów temperatury gorących kanałów
  • sprawdzić czy masa skoku wtryskowego, liczba skoków na minutę i objętość cylindra są we właściwej proporcji. W tym celu porównać czas przebywania tworzywa we wtryskarce z zalecanym przez producenta tworzywa. Sprawdzić czy odpowiednia jest geometria ślimaka (jego długość [L/D], zalecana strefa rozcierania, mieszania itp.)
  • zmniejszyć i zwiększyć szybkość obrotową ślimaka podczas uplastyczniania. Ocenić, jak wpływa to na pojawianie się smug
  • zwiększyć ciśnienie spiętrzające (uplastyczniania)





Liczba wyświetleń tego artykułu: 11951

Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.