Zarządzanie procesem produkcyjnym, zarządzanie produkcją
Narzedziownie.pl - portal dla firm produkujących formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki i inne narzędzia

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

Stale na formy wtryskowe.

Wieloletnie doświadczenie firm produkujących stale w połączeniu z oczekiwaniami stawianymi materiałom przez konstruktorów form pozwoliło na opracowanie stali o ściśle określonym składzie chemicznym. Skład ten i odpowiednia obróbka cieplna zapewnia optymalne własności fizyczno-wytrzymałościowe materiałom, które to są specjalnie zalecane do produkcji form. Formy są najczęściej wykonywane z nisko- lub średniostopowej stali - ulepszanej lub w stanie utwardzonym. Stale o podwyższonej zawartości węgla są rzadko stosowane.

Do najczęściej stosowanych stali należą:

Stal Polski odpowiednik Cechy charakterystyczne i  zastosowanie
1.1730 45U i 40H Stal narzędziowa zwykłej jakości - na elementy, które nie będą obrabiane cieplnie.
1.2162 20HG Stale do nawęglania i hartowania - na elementy hartowane płyt formujących i na wkładki formujące. Max. twardość 62HRC.
1.2311 ~36H3M Stal narzędziowa ulepszona cieplnie - zastosowanie takie samo jak stali 1.2312, bardzo dobra polerowalność. Możliwe trawienie i erozja strukturalna.
1.2312 ~36H3M Stal narzędziowa ulepszona cieplnie - na płyty formujące, ramy i elementy formujące wymagające relatywnie wysokiej wytrzymałości.
1.2343 WCL Uniwersalna stal do pracy na gorąco - na płyty formujące i wkładki formujące form wtryskowych i odlewniczych.
1.2764 ~18H2N4A Wysokostopowa stal do nawęglania i hartowania - na płyty formujące i wkładki formujące, szczególnie zalecana przy polerowaniu na lustro
1.2767 ~NPW Wysokiej jakości stal hartująca się na wskroś - na płyty formujące, wkładki, suwaki, bardzo dobrze polerowalna, odporna na wysokie naciski.
1.2083 4H13 Wysokostopowa, odporna na korozję stal hartująca się na wskroś - na wszystkie elementy form wystawione na działanie czynników agresywnych.
1.2316 3H17M Ulepszona cieplnie stal wysokochromowa - na elementy form wystawione na działanie czynników agresywnych. Odporność wyższa niż 1.2083

Należy zaznaczyć, że odpowiedniki polskie nawet przy identycznym składzie chemicznym, odbiegają od norm europejskich co może prowadzić do poważnych błędów w prawidłowym działaniu formy. W ogólnym koszcie drogiej formy koszty materiałowe stanowią znikomy procent i nonsensem jest szukanie tu oszczędności. Ewentualne oszczędności i zły dobór stali wpływają na powstawanie wda, które to uwidaczniają się już po krótkim okresie użytkowania formy. Takie postępowanie powoduje skrócenie czasu wykorzystania formy - liczne przestoje związane z naprawami, a także skracają jej żywotności.

Do specyficznych cech nowoczesnych stali na formy należy ich łatwość dopasowanie do określonej obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, łatwość przeprowadzania napraw - spawalność, wysoka polerowalność, zróżnicowany zakres twardości, odporność na zużycie i odporność chemiczna. Obecnie bardzo często do produkcji form krótko seryjnych stosuje się płyty formujące z twardych stopów Al., np. Fortal. Przykładem tu mogą być formy na obudowy telewizorów wykonane ze stopów ZnAl mogące wytrzymać nawet do 100 tys. wtrysków.


Liczba wyświetleń tego artykułu: 20461

Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.