Zarządzanie procesem produkcyjnym, zarządzanie produkcją
Narzedziownie.pl - portal dla firm produkujących formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki i inne narzędzia

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

Wady wyprasek - Smugi pochodzące od wilgoci

Wady wyprasek widoczne jako smugi bardzo często pochodzą od wilgoci zawartej w przetwarzanym tworzywie. Są to wyraźne, matowe, wydłużone, pojawiające się na powierzchni wypraski smugi. Ich końcówki są zawsze skierowane w stronę płynięcia stopu. Powodem ich pojawienia się jest nadmierna wilgotność granulek wtryskiwanego tworzywa (niedosuszenie granulatu) albo woda uwalniająca się w gnieździe lub dostająca się do niego przez nieszczelności układu chłodzenia formy. Powodem powstania tych wad jest obecność drobniutkich pęcherzyków pary wodnej w fazie uplastyczniania lub wtrysku. Pęcherzyki te rozrywają się na powierzchni formy, a płynące z dużą szybkością ścinania czoło stopu powoduje utworzenie ich wydłużonego i parabolicznego kształtu.

Sugerowane środki zaradcze
  • Sprawdzić szczelność układu chłodzenia formy
  • Sprawdzić dokładność zamknięcia opakowania dostarczonego granulatu i szczelność na wpływy atmosferyczne
  • Oznaczyć zawartość wilgoci w granulacie (metodą Fischera lub wagową)
  • Sprawdzić parametry suszenia granulatu i skonfrontować je z zalecanymi przez dostawcę tworzywa
  • Sprawdzić warunki dosuszania granulatu w leju zasypowym wtryskarki. W razie potrzeby zmniejszyć ilość granulatu w leju zasypowym przed pobraniem tworzywa przez ślimak (oznacza to skrócenie czasu przebywania granulatu w leju wtryskarki)
  • Sprawdzić warunki magazynowania granulatu

Wilgotność tworzywa jest to zwykle ilość części lotnych, usuniętych z tłoczywa podczas ogrzewania w ciągu 30 min w temperaturze 105oC (378K). Jest to oczywiście wartość umowna, na którą składa się zarówno woda zaabsorbowana w tłoczywie w sposób fizyczny, jak i pewne ilości wody i formaldehydu wydzielające się podczas ogrzewania tłoczywa na skutek zachodzących reakcji chemicznych. Dąży się do tego aby wilgotność tłoczywa była możliwie najniższa, gdyż tłoczywo bardziej wilgotne wymaga dłuższego utwardzania w formie i kilkakrotnego odgazowania. Otrzymane w ten sposób wypraski mają gorszy wygląd i nieco niższą wytrzymałość cieplną oraz dużo gorsze własności dielektryczne.






Liczba wyświetleń tego artykułu: 11869

Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.