Zarządzanie procesem produkcyjnym, zarządzanie produkcją
Narzedziownie.pl - portal dla firm produkujących formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki i inne narzędzia

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

HyperMILL – kompletne rozwiązanie CAM.

Firma OpenMind – producent programu hyperMILL – istnieje na rynku oprogramowania CAM od 15 lat i jest światowym liderem w technologii symultanicznej (równoczesnej) obróbki 5-osiowej. Moduł 5-osiowy hyperMILL może być wykorzystywany od obróbki głębokich kieszeni poprzez obróbkę podcięć do specjalistycznych strategii wspomagających obróbkę kanałów oraz łopatek turbin z równoczesną, pełną analizą kolizji.

hyperMILL jest ściśle zintegrowany z systemami CAD (m.in. Autodesk Inventor, Pro/ENGINEER, Catia). Może również pracować w wersji jednostanowiskowej z możliwością wczytywania brył z większości systemów CAD dostępnych na rynku. Ma także własny system CAD z szeroką gamą funkcji: od modelowania bryłowego do zaawansowanych funkcji modelowania powierzchniowego.

Zaletą systemu jest identyczny interfejs (wykorzystujący jednolite okna dialogowe) od prostych obróbek 2D, poprzez cykle 3-osiowe, do 5 osi. Umożliwia on pełne wsparcie obróbki szybkoobrotowej HSC.

System wyposażony jest w symulator realizujący pełną kinematykę ruchów w 5 osiach, w zależności od typu obrabiarki.

hyperMILLoferuje pełne wsparcie dla obrabiarek oraz centrów obróbkowych w 3 -5 osiach. Umożliwia płynne przejście z obróbki 3-osiowej do pełnych 5 osi, poprzez specjalny cykl, w którym nieobrobiony materiał pozostały po obróbce w trzech osiach – jest obrabiany w pięciu osiach. Cykle obróbki od zgrubnej do wykończeniowej mogą służyć do obróbki głębokich kieszeni z zastosowaniem krótszych narzędzi, jak frezy kulowe, zaokrąglone lub frezy stożkowe. System we wszystkich cyklach 5-osiowych automatycznie unika kolizji narzędzia, oprawki i trzonka z materiałem obrabianym. Jedną z zalet hyperMILL jest prostota definicji cykli. System umożliwia automatyczną definicję ścieżki narzędzia: na podstawie wskazanych powierzchni do obróbki narzędzie automatycznie ustawia się do obrabianego kształtu. Istnieje możliwość zdefiniowania ścieżki wzdłuż krzywej pochylenia uchwytu narzędzia lub ustawienia narzędzia względem krzywej promieniowej, od której obliczany jest kąt pochylenia. Możliwe jest także zablokowanie jednej lub obu dodatkowych osi.

Cykle te pozwalają na obróbkę podcięć oraz automatyczną obróbkę resztek materiału zoptymalizowaną w zależności od kąta nachylenia ścianek. Przy cyklach 5-osiowych można włączyć automatyczną indeksację, nawet dla maszyn niespełniających wymogu obróbki symultanicznej (równoczesnej). hyperMILL automatycznie dzieli ścieżki narzędzia na segmenty, w których ustawia stałą pozycję narzędzia, a zmiana orientacji następuje jako ruch równoczesny, 5-osiowy. Zaletą takiej ścieżki jest bardzo wysoka jakość obrabianej powierzchni, jak również krótki czas obróbki.

Do obróbki powierzchni zewnętrznych hyperMILL ma specjalne, bardzo łatwe w definicji cykle, umożliwiające obróbkę frezami kulowymi lub zaokrąglonymi; wystarczy wybrać powierzchnię do obróbki a narzędzie ustawi się automatycznie do kształtu powierzchni.

Do obróbki elementów konstrukcji lotniczych lub bieżników opon możliwe jest wykorzystanie specjalistycznych cykli obróbki zgrubnej oraz wykończeniowej ścianek bocznych elementów z automatycznym sortowaniem kieszeni i jednoczesnym użyciem frezów czołowych, automatycznie ustawianych do powierzchni.

hyperMILLma specjalne strategie do obróbki łopatek turbin (jedno- i wielołopatkowe) od obróbki zgrubnej do wykończeniowej oraz zoptymalizowaną obróbkę kanałów frezami sferycznymi.

Autor: Piotr Sapeta
Evatronix S.A.
ul. Przybyły 2, 43-300 Bielsko-Biała
tel.: 033 499 59 13/14, fax: 033 499 59 18
www.evatronix.com.pl

Liczba wyświetleń tego artykułu: 12451

Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.