Zarządzanie procesem produkcyjnym, zarządzanie produkcją
Narzedziownie.pl - portal dla firm produkujących formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki i inne narzędzia

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

Najnowocześniejszy proces technologiczny dla obróbki powierzchni narzędzi

DICRONITE® DRY LUBE - Redukujemy tarcie! Kosmiczna technika dla przemysłu tworzyw sztucznych Najnowocześniejszy proces technologiczny dla obróbki powierzchni narzędzi Oryginalne rozwiązanie Poprzez rozwój nowoczesnych technologii smarowania, które spełniają wymagania NASA w przestrzeni kosmicznej, powstał DICRONITE® DL-5 - uniwersalny środek smarny, trwale wiążący się z powierzchnią formy, narzędzia. Dzisiaj widzimy, że zastosowanie tego środka w przemyśle zakończyło się sukcesem. DICRONITE® w tej dziedzinie spełnia dzisiaj wymogi wielu problemów od normalnych do bardzo poważnych wymagań. Na przykład każdy amerykański samolot posiada komponenty, które zostały poddane obróbce za pomocą DICRONITE® w celu przedłużenia ich żywotności i podwyższenia bezpieczeństwa. Właściwie to DICRONITE® był tym zwycięzcą w Indianapolis, gdzie w 5-ciu z pośród 6-ciu pierwszych samochodach wyścigowych, części silnikowe zostały poddane obróbce przez DICRONITE®. Ta technologia smarowania bazująca na naszym patencie została dalej rozwinięta i dostosowana do potrzeb w przemyśle tworzyw sztucznych. Pozwólcie sobie zademonstrować jak można opanować problemy tarcia, a tym samym pewniej organizować proces formowania wtryskowego z mniejszymi brakami i krótszym czasem cyklu produkcyjnego oraz mniejszymi nakładami na konserwację i - w końcu - z większym zyskiem. Proces technologiczny DICRONITE® DL-5 jest procesem technologicznym odbywającym się w temperaturze pokojowej. Powietrze o dużej szybkości, odpowiednio ukierunkowane, jest nośnikiem DICRONITE® i zapewnia jego przyczepność do powierzchni narzędzi. Powierzchnia narzędzia, która ma być pokryta DICRONITE®, musi być poddana stosowanej obróbce tak aby posiadała wolną od tlenków i zanieczyszczeń strukturę. Tak przygotowana powierzchnia będzie bombardowana specjalnie modyfikowanym dwusiarczkiem wolframu (WS2) w celu jego związania się z siatką strukturalną obrabianego materiału. Badania przeprowadzone przez Standford Research Institut udowodniły uzyskanie wiązania molekularnego WS2 z powierzchniową warstwą materiału podłoża, która jest możliwa do usunięcia jedynie przez mechaniczne usunięcie całej warstwy wierzchniej obrabianego materiału. Od kiedy istnieje DICRONITE® - wysoko skuteczny suchy środek smarny, jego zastosowanie z każdym dniem jest coraz szersze. Oto niektóre sprawdzone i cieszące się powodzeniem możliwości zastosowania DICRONITE® DL-5: × rdzenie narzędzi, wkładki, gniazda formy × rdzenie rozpierające × kołki wypychaczy, elementy prowadzące × tulejki wtryskowe × formy szczękowe × łożyska kulkowe i ślizgowe × pierścienie zgarniające × mechanizmy zapadkowe × powierzchnie o trudnej współpracy × narzędzia o powierzchniach śrubowych × zawory iglicowe i dysze urządzeń wtryskowych DICRONITE® zwiększa gładkość wszystkich materiałów nawet tych, które wcześniej z różnych powodów zostały powleczone np. chromem, niklem, aluminium, CuBe, oraz przez armalloy czy amcoloy itd. Wydajność w procesie formowania wtryskowego Proces DICRONITE® umożliwia podczas formowania wtryskowego tworzyw sztucznych przy niskiej temperaturze albo niskim ciśnieniu łatwe wprowadzenie do formy i po zastygnięciu szybsze i łatwiejsze wyciągnięcie wyrobu. Oznacza to zredukowanie czasu cyklu produkcyjnego, uniknięcie deformacji wyrobu oraz łatwiejsze wydobywanie go z formy, a w efekcie polepszenie jakości produktu. DICRONITE® rozwiązuje problemy produkcyjne począwszy od standardowych tworzyw sztucznych np. PP, PE, PC, POM, ABS do innych bardziej skomplikowanych lub rzadziej stosowanych. DICRONITE® daje warstwę ochronną (film ochronny) o nieaktywnej strukturze pomiędzy produktem a narzędziem, jednocześnie zmniejszając przyczepność wyrobu do formy i redukując tarcie kinetyczne. Szczególnie przy wyrobach cienkościennych jak również wydobywanych z formy przez przewężenia i zwężki ułatwia i zwiększa szybkość ich wyciągnięcia. Korzyści dla procesu wtryskowego tworzyw sztucznych: × trwałe suche smarowanie ułatwiające wydobywanie z formy × możliwe wyeliminowanie środków antyadhezyjnych × niewielkie tarcie o ścianki przy wypełnianiu formy × redukcja deformacji (rozbieżności wymiarów) × nie oddziaływuje ujemnie na ostre krawędzie narzędzi × nie zmienia powierzchni narzędzi × przedłuża czas miedzy konserwacją narzędzi × nie przenosi się na wyroby Wydajność narzędzi DICRONITE® zmniejsza tarcie poprzez warstwę zmodyfikowanego dwusiarczku wolframu - cienką warstwę ochronną nałożoną na powierzchnię wzajemnie trących się metali. W ten sposób warstwa ta, tak jak film olejowy, likwiduje bezpośredni kontakt metalowych powierzchni współpracujących ze sobą. Warstwa ta jest jednak trwale związana z powierzchnią i można ją oddzielić tylko w sposób mechaniczny razem z wierzchnią warstwą narzędzia. Warstwa ta ma bardzo niski współczynnik tarcia µ=0,03 (o połowę mniejszy niż grafit µ=0,073) przez co likwiduje zbyt duże tarcie, a tym samym nagrzewanie się, ścieranie się i zatarcia. Jednocześnie warstwa ta zapobiega przed tworzeniem się osadu co daje mniejsze możliwości przyklejania oraz łatwiejsze czyszczenie narzędzi. Korzyści dla narzędzi: × zredukowane ścieranie się (zużycie) × wyeliminowane zakleszczanie się i zatarcia × kołek wypychacza nie ściera się × trwałość w użytkowaniu prowadnic × zredukowane tworzenie się zadziorów × elementy narzędzi są łatwiejsze w czyszczeniu (osad) × zmniejszenie albo całkowite wyeliminowanie środków smarujących × możliwość zastosowania do wykonania narzędzi także miękkich materiałów ZAPRASZAMY DO PRÓB I WSPÓŁPRACY www.dictronite.de wszelkie prawa zastrzeżone P.W.Mr.Technik, Rataja 4/1, 85-798 Bydgoszcz, tel/fax: 52 3431802, tel.kom: 601 823917, NIP 5541697802


Liczba wyświetleń tego artykułu: 11378

Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.