Wyszukiwanie w serwisie

Wpisz szukane słowa, rozdzielając je spacjami

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

GLAZING i wtryskarki do wtrysku wielokolorowego

Targi Dueseldorf K są miejscem w którym pokazywane są najnowsze osiągnięcia i trendy rozwoju przetwórstwa tworzyw. Nie inaczej było na ubiegłorocznych targach. Zwiedzający mogli zapoznać się z wieloma ciekawymi technikami wtrysku i organizacji pracy wtryskarki.

Jako zupełna ciekawostkę firmy ENGEL i BATTENFELD pokazały wtrysk wielkopowierzchniowych wyprasek w technice „Glazing”. W technice tej wtryskiwane są np. szyby samochodowe.

Podczas targów Battenfeld zaprezentował wtryskarkę HM 2000 2P/28000 B4 współpracującą z robotem 6-cio osiowym KUKA

• technologia wtrysku: Glazing
• wypraska: szyba szyberdachu o powierzchni 1,25m2
• tworzywo: PC
• ciężar wypraski: 5 kg
• czas cyklu: 120 s
• wyposażenie specjalne wtryskarki: IMPmore® - moduł do wtrysku z doprasowaniem,

Jednostka plastyfikujaca przygotowana do PC system automatyzacji:

• KUKA 6-osiowy-Robot KR 180
• stacja kontroli optycznej,
• magazyn odkładczy wyprasek,
• system pomiaru ciśnienia w formie wtryskowej.

Istotą wtrysku detali transparentnych, o dużych powierzchniach, jest uzyskanie wyprasek o bardzo nieznacznych naprężeniach wewnętrznych. Niski poziom naprężeń jest gwarantem dobrych właściwości optycznych tych detali. W tym celu opracowano technologię „Glazing”.

W technice tej tworzywo wtryskiwane jest do uchylonej formy. Następnie wykonywana jest faza doprasowywania. Podobna technika była znana i stosowana od lat w technice wtrysku duroplastów. Technologia „Glazing” udoskonaliła jednak tę metodę wtrysku. Forma wtryskowa wyposażona jest w system wtrysku kaskadowego. Dla każdej dyszy wtryskowej faza doprasowania następuje niezależnie od pozostałych dysz. Podzielenie fazy wtrysku i doprasowania na kilka sekwencji wykonywanych równolegle pozwoliło na ukierunkowanie płynięcia tworzywa i obniżenie efektu powstawania naprężeń we wnętrzu wypraski.

Na targach K Battenfeld zaprezentował produkcję szyby do szyberdachu. Technika pokazana podczas targów K znalazła już dalsze rozwinięcie. Szyby samochodowe przeznaczone dla szyberdachów lub drzwi tylnych zaopatrzone są zwykle w uszczelnienia. By było możliwym wykonanie gotowych elementów potrzebne jest zastosowanie techniki wtrysku dwukomponentowego. Stosowane dotychczas rozwiązania związane z przemieszczaniem detalu z gniazda A do gniazda B formy nie mogły być zastosowane. Dla detali o powierzchni ca 1m2 nie dało się zastosować techniki przekładania. Budowa form w układzie 1+1 powodowała by powstawanie form o bardzo znaczących gabarytach, wymagających zastosowania wtryskarek o siłach zamykania ca 4-5.000t. Reasumując próba adaptacji dotychczasowych rozwiązań związana była by z radykalnym wzrostem kosztów uruchomienia takiej produkcji. Powstała potrzeba opracowania nowej konstrukcji i nowej technologii.

Rozwiązaniem jest wtryskarka z obrotową płytą ruchomą. W nowej konstrukcji połączono ze sobą dwie wtryskarki. Obie maszyny ustawione zostały w jednej osi i połączone czołami. W nowej konstrukcji zmianie uległa funkcja płyty ruchomej i płyty dyszy. Płyta dyszy jest obecnie płytą ruchomą realizującą ruch otwarcia i zamknięcia formy. Płyta, która na normalnej wtryskarce pełni rolę płyty ruchomej w nowej konstrukcji wykonuje jedynie ruch obrotowy wokół osi pionowej. W nowej konstrukcji płytę tę można by nazwać płytą środkową. Na płycie środkowej zabudowane są dwie połówki form. Na wtryskarce zamontowane są bowiem dwie formy wtryskowe. Po jednej stronie mamy formę, do której wtryskiwana jest tafla szyby. Po zakończeniu wtrysku forma się otwiera. Pyta środkowa obraca się o 180 stopni. Wypraska pozostaje w połówce formy, która ulega obrotowi. Wypraska znajduje się teraz po stronie, w której następuje dotrysk uszczelnienia. Następuje zamkniecie formy, wtrysk drugiego tworzywa. Po otwarciu formy wypraska odbierana jest przez robot i odkładana do magazynu wyprasek. Obie jednostki zamykające pracują w ściśle powiązanych ze sobą sekwencjach ruchu. Ruchy otwierania i zamykania form są zsynchronizowane. Siła zwarcia na obu jednostkach zamykania musi być bowiem wywierana w tym samym momencie.

W laboratorium Battenfeld w Meinerzhagen postawiona została obecnie wtryskarka o sile zwarcia 1300t (Battenfeld HM 1300 2P-WE). Maszyna ta służy do dalszych badań nad technologią Glazing oraz prób przeprowadzanych dla potrzeb klientów.

Artykuł udostępniony przez:
BATTENFELD Polska
05-825 Grodzisk Maz., Adamowizna 151
Tel. (022) 724 38 07, 792 05 69
Fax. (022) 724 37 99
e-mail :battenfeld@battenfeld.pl
www.battenfeld.pl

---

Liczba wyświetleń tego artykułu: 15049