Zarządzanie procesem produkcyjnym, zarządzanie produkcją
Narzedziownie.pl - portal dla firm produkujących formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki i inne narzędzia

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

M-TECS- technika mocowań magnetycznych

Dobry start. Szybka wymiana.

Wszędzie tam, gdzie konieczność produkowania małych partii przedmiotów, powoduje konieczność częstej wymiany narzędzi obróbki, system mocowania magnetycznego M-TECS oferuje konkurencyjne rozwiązania: krótkie czasy przestoju, niskie koszty zbrojenia i tym samym wzrost produktywności. M-TECS jest systemem mocowania magnetycznego, wprowadzającym nowe standardy w technice magnetycznych systemów wymiany narzędzi w obróbce tworzyw sztucznych. Produkty M-TECS 130 i M-TECS 210 bazują na technice trwałych magnesów. Specjalne podłużne bieguny zapewniają niezrównane bezpieczeństwo, siłę i pewność mocowania.

Idealny do obróbki tworzyw termoplastycznych lub termoutwardzalnych oraz gum.

Systemy można stosować we wszystkich typach maszyn (pionowych i poziomych), łatwo je uzbroić. Stosunkowo niskie koszty inwestycji oraz atrakcyjny czas amortyzacji mogą przekonać tych przedstawicieli branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, którzy stawiają na elastyczne zastosowanie i szybkość pracy urządzenia.

M-TECS 130
System szybkiej wymiany w obróbce tworzyw termoplastycznych.
Wytrzymałość termiczna do 130°C

Magnetyczny system mocowań M-TECS posiada następujące zalety: wszelkie niestandardowe formy wtryskowe można wymienić w łatwy i szybki sposób nie zmieniając ustawień narzędzia. Mocowanie na całej powierzchni powoduje znikome zużycie narzędzia a co za tym idzie pozwala na zmniejszenie kosztów utrzymania narzędzia. Sam system nie zawiera elementów ruchomych i w zasadzie nie wymaga konserwacji.

System można dostosować do już funkcjonujących maszyn bądź adaptować go do całkiem nowych projektów.

Produkt M-TECS 130 o wytrzymałości termicznej 130°C doskonale spełnia wymagania stawiane obrabiarkom termoplastycznym. Działające efektywnie siły mocowania pól magnetycznych osiągają wartość 18 kg/cm2. Technologia podłużnych pól zakłada zastosowanie materiałów najwyższej jakości oraz charakteryzuje się zastosowaniem podwójnych magnesów. W porównaniu ze standardowymi płytami magnetycznymi efekt szczególnej koncentracji pola daje naszemu systemowi zdecydowaną przewagę.



Technika zapewniająca maksimum bezpieczeństwa

System mocowania za pomocą trwałych magnesów gwarantuje bezpieczeństwo mocowania także na wypadek braku zasilania. Zasilanie potrzebne jest jedynie w pierwszych 1-2 sekundach do namagnetyzowania systemu. Dalej system funkcjonuje już niezależnie od źródła zasilania. Siła mocowania wytwarzana jest przez trwałe magnesy. Energia elektryczna potrzebna jest dopiero przy odłączaniu formy dla rozmagnetyzowania płyty mocującej. Zintegrowany system elektronicznego sterowania kontroluje siłę magnetyczną, narzędzie oraz chroni cały system przed przegrzaniem, zapewniając tym samym bezpieczeństwo ludziom i maszynie.

Technika zapewniająca maksimum bezpieczeństwa

System mocowania za pomocą trwałych magnesów gwarantuje bezpieczeństwo mocowania także na wypadek braku zasilania. Zasilanie potrzebne jest jedynie w pierwszych 1-2 sekundach do namagnetyzowania systemu. Dalej system funkcjonuje już niezależnie od źródła zasilania. Siła mocowania wytwarzana jest przez trwałe magnesy. Energia elektryczna potrzebna jest dopiero przy odłączaniu formy dla rozmagnetyzowania płyty mocującej. Zintegrowany system elektronicznego sterowania kontroluje siłę magnetyczną, narzędzie oraz chroni cały system przed przegrzaniem, zapewniając tym samym bezpieczeństwo ludziom i maszynie.

M-TECS 210
System szybkiej wymiany w obróbce elastomerów i tworzyw termoutwardzalnych.
Wytrzymałość termiczna do 210°C (na życzenie do 240C)

System M-TECS 210 otwiera całkiem nowe możliwości dla obrabiarek tworzyw gumowych oraz w produkcji tworzyw termoutwardzalnych. Dzięki niemu czas wymiany narzędzia można skrócić nawet o kilka godzin, ponieważ nie występuje czas przestoju wymagany dla wystudzenia lub nagrzania narzędzi. Dzięki technice mocowania magnetycznego można wymienić gorące jeszcze formy, ponieważ podczas wymiany nie trzeba ich dotykać. System zapewnia więc bezpieczeństwo i komfort wymiany.

Płyty magnetyczne posiadają płaską metalową powierzchnię. Brak otworów T pomiędzy nagrzewnicą a narzędziem zapewnia lepszą stałość temperatury w narzędziu, zapewniając tym samym wyższą jakość produkcji.

Hitem jest magnetyczna płyta mocująca MTECS 210 ze zintegrowaną płytą grzewczą. System jest dostępny w różnych wersjach, z funkcją grzewczą oraz bez tej funkcji, do pras, pras wtryskowych oraz zastosowań techniki próżniowej.



Gwarancja idealnego dopasowania

Obydwa produkty – M-TECS 130 i M-TECS 210 – otrzymały certyfikat zgodności CE i spełniają normy dyrektyw maszynowych. Płyty magnetyczne wykonuje się w takich wersjach, aby pasowały do innych systemów narzędzi. Dzięki ich elastycznej konstrukcji można je łatwo dostosować do wymaganych wielkości oraz form. Każdy biegun może być samodzielnym źródłem siły. Dostępne są rozmiary standardowe oraz wersje na indywidualne zamówienie klienta. Obydwa systemy objęte są 2-letnią gwarancją.

  • M-TECS to zysk czasu.
  • Krótkie czasy przestoju.
  • Wzrost produkcyjności.
  • Niskie koszty zbrojenia.

Optymalne warunki startu zapewnią lepszy udział w wyścigu.



Płyty magnetyczne M-TECS posiadają szczególny efekt koncentracji pola magnetycznego. Przy narzędziach, które nie stykają się na całej powierzchni z płytą magnetyczną, siły wprowadza się bezpośrednio w punkcie styku, czyli tam, gdzie są one niezbędne. Jest to zdecydowanie bezpieczniejsze rozwiązanie, szczególnie przy mocowaniu małych i średnich form. Także duże narzędzia mocuje się w bezpieczny sposób przy użyciu ogromnych sił. Wymianę narzędzia w maszynach o różnej wielkości można przeprowadzić dosłownie w kilka minut. Masywne łączniki pomiędzy biegunami nadają konstrukcji znaczną sztywność. Ma to szczególne znaczenie dla poprawienia jakości procesu produkcji oraz wpływ na zmniejszenie zużycia narzędzi i redukcję kosztów ich utrzymania.

Główne zalety systemu:

  • perfekcyjna technika
  • najkrótsze czasy przestoju
  • niższe koszty zbrojenia
  • wyższa produktywność
  • niższe inwestycje
  • krótszy czas amortyzacji
  • lepsza jakość produkcji
  • mniejszy odrzut z produkcji
  • mniejsze zużycie narzędzi
  • niższy koszt utrzymania
Przewaga dzięki innowacyjnej technice.

INMET-BTH
UL. JASNA 1-5
PL 43-190 MIKOŁÓW

+48 32 793 93 46
+48 32 793 93 70
+48 32 738 49 49
+48 32 726 18 70
biuro@inmetbth.pl


Liczba wyświetleń tego artykułu: 13665

Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.