Zarządzanie procesem produkcyjnym, zarządzanie produkcją
Narzedziownie.pl - portal dla firm produkujących formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki i inne narzędzia

Drukuj | Prześlij link znajomemu | Wyszukaj w serwisie

SwingChutes firmy HUSKY- opatentowany system SwingChutes, wspomagający wyjmowanie wyprasek z formy.

Ciekawe rozwiązanie firmy HUSKY- opatentowany system SwingChutes, wspomagający wyjmowanie wyprasek z formy. Ma zastosowanie w procesie produkcji plastikowych pokrywek- wieczek typu flip-top. Dzięki zastosowaniu tej techniki znacznie ogranicza się straty związane z uszkodzeniami gotowych już wyprasek, dużo łatwiejsze staje się także ich późniejsze pakowanie i przechowywanie.

Rynek chusteczek nasączonych różnorodnymi substancjami kwitnie. Kwitnie również produkcja opakowań plastikowych z wieczkiem pozwalającym na łatwe i szybkie zamykanie i otwieranie opakowania- tzw. flip-top.

Tylko w samych Stanach Zjednoczonych dostępnych jest ponad 100 rodzajów chusteczek: dla niemowląt, chusteczki odświeżające, przeciw kurzowi, do czyszczenia wnętrza samochodu... i wciąż pojawiają się nowe zastosowania. Firma consultingowa New England Consulting Group szacuje, że rynek 'mokrych chusteczek' w Stanach osiągnie poziom 4.5 miliarda USD do roku 2010. Husky rozwinął nowe podejście do wytwarzania plastikowych wieczek typu flip-top do pojemników na nasączone chusteczki. Podejście to sprawia, że od 10% do 15 % spada liczba uszkodzonych wyprasek oraz od 10% do 15 % redukuje obszar potrzebny do wykonania całego procesu.

Większość wieczek typu flip-top produkowana jest metodą wtrysku do formy, a następnie gotowe już wypraski są wrzucane do pojemników, lub wyjmowane przez robota. Wieczka są zamykane dopiero w kolejnym etapie procesu, zwykle za pomocą specjalnej maszyny. Taki sposób produkcji jest w miarę efektywny, jednak nie daje producentowi istotnej przewagi nad konkurencją. Dodatkowo- swobodne spadanie wyprasek może prowadzić do ich uszkodzenia lub zanieczyszczenia. Dodatkowo wieczka mogą się zablokować w maszynie zamykającej. Użycie robotów wyciągających wypraski z formy wydłuża czas cyklu, wymaga większej przestrzeni wokół wtryskarki i dodatkowo jest kosztowne.

Metoda SwingChutes wykorzystują zestaw specjalnych, zakrzywionych uchwytów, zakończonych dyszami ssącymi, zamocowanych na wale, sterowanym napędem elektrycznym. Wał obraca się tak, by umieścić końcówki ssące nad gotowymi wieczkami, w chwili, gdy forma jest otwarta. Z wykorzystaniem ssących właściwości końcówek wieczka są wyjmowane z gniazda formy. Wał rotuje w drugą stronę, tak by unieść gotowe wieczko, i umieścić je prostopadle do zamykającej się połowy formy. W chwili, gdy forma zamyka się wieczka są automatycznie zamykane- ponieważ wsuwają się do "zakładki", która znajduje się na bokach zamykającej się połowy formy. Pneumatyczne cylindry umieszczone za pokrywką wypychają zamknięte pokrywki, a te łagodnie przesuwają się w dół zakładki. Wiadome jest ich położenie, dzięki czemu łatwiej jest je spakować bądź przekazać do następnego etapu procesu- dalszej obróbki.

Rysunki SwingChutes pokazują, od lewej do prawej:

przyssawki podnoszące wypraski, gdy forma jest otwarta;

forma zaczyna się zamykać, a wypraski zmieniły położenie na prostopadłe względem gniazda drugiej połowy formy, skierowane tak, by mogły znaleźć się w samozamykającym mechanizmie zamontowanym na boku formy;

wieczka są zamykane, w miarę zamykania się formy;

wieczka są wypychane przez pneumatyczny cylinder i zjeżdżają w dół, w trakcie gdy odbywa się wtrysk kolejnych wieczek.

Przekrój przez cylinder wypychający zamknięte wieczko.

Bruce Catoen, Vice Dyrektor Automated Systems Husky: “Dzięki zamykaniu wieczek w trakcie wtrysku kolejnej ich partii znacznie skróciliśmy cykl i zmniejszyliśmy liczbę braków spowodowanych uszkodzeniami wieczek. Zmodyfikowaliśmy idee ruchomych uchwytów, łącząc ją z mechanizmem zamykającym wieczka. Mechanizm zamykający jest bardzo prosty a jego zastosowanie nie wymaga dużych nakładów kosztów. Rezultat jest bardzo odczuwalny- krótszy czas cyklu, mniejsza powierzchnia pracy, większa konkurencyjność i większe przychody dla producenta wieczek.”

Technika SwingChutes jest uniwersalna. Pozwala na precyzyjne i szybkie wyjmowanie wyprasek z formy- jest lepsza od używania specjalnych robotów, czy też swobodnego wypadania. Pozwala na skrócenie czasu cyklu i ograniczenie powierzchni pracy. Znajduje wiele różnych zastosowań.

U jednego z klientów firmy Husky, przy zastosowaniu formy 2x8 flip-top, technologia SwingChutes pozwoliła, na ograniczenie czasu cyklu o ponad 20%.

Artykuł pochodzi ze strony firmy HUSKY INJECTION MOLDING SYSTEMS LTD
Bruce Catoen
Vice President
Automated Systems
Tel. (905) 951-5000, ext. 2217
bcatoen@husky.ca
500 Queen Street S.
Bolton, Ontario Canada
L7E 5S5


Liczba wyświetleń tego artykułu: 13513

Artykuł pochodzi ze strony: www.Narzedziownie.pl
© 2005 - Galactica Sp.j.